三相異步電動機定子和轉子定子之間均勻的氣隙是保證電機良好運行的必要條件。掃氣是電機氣隙不均勻的極限狀態(tài)。更多的情況是電機沒有形成掃孔，但是氣隙不均勻帶來的噪音和振動問題比較多。典型的低頻電磁聲聽起來像拖拉機的聲音一樣沉悶，這是由于定子和轉子之間的氣隙不均勻造成的。三相異步電動機氣隙的不均勻性主要取決于機座孔與鐵芯內圈的同心度，以及機座、端蓋、軸承的配合間隙。氣隙的不均勻性充分反映了鐵心和結構件的加工質量以及公差設計的合理性。

1.零件的不同軸

零件加工方法不正確，工模具磨損或機床精度不夠，都可能導致零件的同軸度和垂直度達不到圖紙要求:機座端部與鐵芯內圈不正確同心。兩端不同心，端蓋的軸承腔與鐵芯的內圓中心不同。組裝電機的不均勻氣隙可能是由非垂直管道造成的。端蓋的止擋平面不垂直于軸承腔的中心線；轉子鐵芯外圓與轉軸軸承齒輪不同，會導致電機組裝后氣隙不均勻，這是生產加工中經常遇到的。問題出現(xiàn)了。

2.備件過大或零件變形。

底座與端蓋的配合，鐵芯外圈與框架的配合，軸承外圈與端蓋軸承腔的配合不當，都會導致軸出現(xiàn)不同的問題。轉子和定子。根據(jù)自身重量的原理，會下沉，造成不同心。定子鐵芯的內徑不允許超過公差范圍。鐵芯的焊接和搬運容易導致鐵芯變形。對于內壓鐵芯，將沖孔放入緊靠機座內壁的外圓疊放，沖孔誤差體現(xiàn)在鐵芯內圓的均勻性上。如果鐵芯質量不好，擋底裝置不能準確轉動內圈，就會影響氣隙的均勻性。

3.薄壁鑄件結構不對稱或剛性大，加工過程中夾緊力過大。粗加工和精加工不分開避免切削熱變形，鑄件不時效消除內應力，工件容易堆積變形。外力和碰撞增大，導致框架內圈、擋塊和腳支撐面、端蓋擋塊外圈變形。要解決這個問題，一方面要保證采購的毛坯符合要求，另一方面加工設備和模具的合理性也很重要。

4.連接緊固問題

三相異步電動機的很多機械零件都是用螺栓固定的。螺栓的鎖緊主要依靠螺栓伸長的拉力和連接部位之間的壓縮力，所以螺紋面之間會產生抵抗松弛的阻力矩。彈簧墊圈只是防止松動的輔助措施。當緊固件接觸面不足時，自鎖力矩不足。對于這方面，標準的要求是通過固定扭矩來保證緊固效果，但很多電機廠家會隨意控制這方面。

三相異步電動機結構構件不僅要有一定的強度，還要有足夠的剛度，保證在操作或加工過程中的應力或變形在允許的范圍內。相反，當鑄件的材料和生產成本較低時，鑄造工藝靈活，結構設計合理，鑄鐵件的尺寸、形狀和復雜程度相對容易滿足。但框架和端蓋是薄壁鑄件，加工時一定要注意變形。安裝電機時，安裝基礎必須平坦。否則，固定地腳螺栓后，底座受力不均也會變形，導致氣隙不均。